1. 排查方法

这种情况引起的原因有三个：①接地没接好，②密封圈没装好，③传感器本体温度过高。

请检查机床是否单独接地、切割头背板是否接地，工作台接地是否良好，密封圈是否正确安装。

切割抖动对应的原因的就是反馈电压的波动，排查周围有无强烈的干扰，射频电缆是否有接触不良。

如果传感器温度过高，需要检查【同轴】是否正确，同轴不正会将激光能量分散在喷嘴上导致温升，同时检查【陶瓷环冷却气】是否有气以及正常输出。

2. 关于撞板问题进一步说明

如果客户现场已经是正常使用过一段时间，而后才出现的撞板问题，这时从理论上分析和系统的参数设置关系不大，我们应着重排查客户现场情况变化、线路、传感器配件的问题，按照《调高篇①》、《调高篇②》逐一排查传感器和放大器是否异常。另外注意以下几点：

（1）接地。机床单独接地、调高模块接地、切割头背板接地、工作台接地。接地是最重要的，因为切割过程中撞板，就是传感器反馈了比较大的电压，数控系统认为远离了板材，就会发送Z 轴向下的指令。电压的波动或者反馈异常就是干扰导致的，如果机床接地不良，床身带有强静电，传感器就会容易受到干扰，导致反馈电压异常；机床需要单独接地，不要和其他设备（如折弯机、焊接机等）共用地线。

（2）密封圈。传感器和陶瓷环结合处的密封圈一定要加上，而且要安装正确，磨损了及时更换。密封圈缺失或者磨损会导致气密性不好，传感器反馈电压受气体气压的影响。

（3）陶瓷环。陶瓷环的两个定位孔保证完好无缺口，金属顶针完好。安装良好时，陶瓷环能够感受到传感器顶针的弹性。同时注意陶瓷环的清洁，是否存在油/水等情况。还有一定要使用公司配备的陶瓷环，不要让客户自己上网购买，否则因陶瓷环性能差异造成的问题客户需自己负责。

（4）传感器清洁。新装机能正常使用，用过一段时间后出现撞板等问题，原因就在于切割粉尘的堆积，客户现场使用久了之后，没有保养习惯，切割头下部分的传感器污染较为严重，沾满了金属粉尘，容易引起传感器两端短路，或者接线处接触不良，导致电压波动或者反馈异常。